齿科3D打印新阶段，为什么要选黑格A3D？（下）

在上篇文章中，我们解释了齿科数字化的新阶段为什么是自动化，以及自动化3D打印机的应有之貌——黑格UltraCraft A3D。在本篇文章中，我们将继续分享研讨会的更多内容：从齿科技工所的生产流程谈起，了解自动化3D打印机的创新之处，进而剖析“A3D是如何重塑齿科3D打印流程的”，贯穿其中的，则是“自动化能为技工所带来什么改变”。

 

 01 
 传统3D打印：多节点中断式生产 

 

“从文件的前处理——模型对齐和排版，到发送至打印机进行生产，若使用传统方法一个接一个地发送打印任务，就需要好几位操作员待在打印室里，”回顾NEOLab以往的生产流程，Christian提出了技工所在3D打印上的新需求，“我们总想要高的打印效率，从而让生产变得更快。”

 

若拆解Christian提出的需求之因由，可以看出，传统3D打印机构建的打印生产流程主要是呈节点分布的：

 

设计师完成齿科产品的设计→3D打印操作员前处理→3D打印→铲件→平台复位→清洗+新一版打印→固化→分拣

 

在这种模式里，每一节点都等待着人工的介入，打印机的生产也因此造成中断。而根据制造业中的设备“稼动率”这一概念（设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间比重），多节点带来的中断即意味着低稼动率和高时间/人工成本。

 

因此，面对传统的多节点式的打印流程，技工所亟需一种提高设备稼动率的方案。为此，就必须要减少铲件、平台复位、调整打印任务等重复性操作的时间损失。

 

令Christian欣慰的是，“黑格做到了这一点”。

 

 02 
 点动成线，A3D赋能齿科连续生产 

 

与传统打印流程明显不同的是，黑格自动化3D打印机UltraCraft A3D通过创新的自动化模块，将打印链条上的节点连动成线。比如，自动化的铲件、加液模块能够免去因人工介入导致的生产中断，进而提高了设备稼动率，单位时间内产能立增；约2倍于UltraCraft A2D的幅面，也让生产密度和效率极大提升。

 

 

“A3D全天运作，我们只需要将打印好的模型取出来，取出成品仓并不会中断设备运作，后处理的时候，设备仍在打印其他模型。一次可以向打印机发送三四十个任务，然后就不用管了。”Christian介绍道。

 

 

对此，Ha Van表示：“我可以自己在家设计模型，然后将模型文件通过HeyGears Cloud发送至打印机，远程操作打印机进行打印。最重要的是，设备可以一直运行，若设备停止工作，黑格的运维团队会立即解决，甚至在我们意识到设备出问题之前，黑格运维团队就已经知道了。这就保证了设备的不间断生产。”

 

 

“对于技工所而言，这是最重要的，”Ha Van补充道。

 

 03 

 资源分配更优解，自动化创造|-1|+1=2 

 

对设备和流程进行升级，只是数字化的手段，而数字化的最终目的，是实现资源分配的价值最大化，让人力从繁重、单调的体力劳动中解放出来，去参与更具创造性的工作。

 

在引入黑格A3D系列设备之后，Christian和Ha Van不仅感受了到生产效率的提升，还高度认可了自动化产线给技工所带来的人效提升。

 

“A3D使我们可以重新分配资源，节省了大量时间、精力，以前主要是在白天进行生产，而在对打印团队进行再分配后，实现了整夜打印，”Christian提到，A3D自动化产线在实际生产中，除了帮助NEOLab实现夜间无人值守的连续工作，也为其白天的生产提供了更大价值的支持，“它无需工作人员一直待在打印室，这样使得人员能够更好地专注于设计环节！”

 

对此，Ha Van亦表示：“现在我们无需操作员站在打印机旁，等着将模型从打印平台上取下来，这大大节省了我们的营运开支。”

 

而当自动化产线解放人力至更高价值的生产领域时，技工所的可能性也随之铺展更广。

 

如Christian所感叹：“自动化让我们可以更快地生产，也让我们跳出思维定势，思考领域内的一些潜在产品，研发新的产品。在黑格的帮助下，我们在疫情后快速搭建起了一条新的产品线进行快速打印生产，如果没有黑格的自动化，我们根本不可能发展出一条新的产品线。”

 

可以看出，当自动化产线将资源从旧有流程中释放出来，投入到新的生产领域里，其实是让资源产生了“|-1|+1=2”的效果。

 

或许正是这一原因，Christian和Ha Van在本次研讨会的开头便对黑格A3D自动化产线作出了这样的评价：当今世界要找到帮助非常困难，找到好的帮助就更难，而黑格就提供了非常好的帮助。