黑格数字化 3D打印蜡型支架铸造方案

快速高效,精细铸造

与制造可摘局部义齿 (RPD) 的传统方法相比,黑格科技采用3D打印的方式进行支架的成型,具有明显优势。

蜡型支架包埋铸造方法的比较

传统包埋铸造方法

  • 人工成本高 (纯手工制作)

    人工成本高 (纯手工制作)

  • 操作时间长 (6小时以上)

    操作时间长 (6小时以上)

  • 技术难度高 (技师要求3-5年设计经验)

    技术难度高 (技师要求3-5年设计经验)

  • 人为干预大

    人为干预大

  • 低准确度和低精密度

    低准确度和低精密度

传统包埋铸造方法
黑格数字化3D打印 蜡型支架铸造方案 黑格数字化3D打印
蜡型支架铸造方案
  • 劳动力成本低 (自动化生产)

    劳动力成本低 (自动化生产)

  • 缩短生产时间 (4小时以内)

    缩短生产时间 (4小时以内)

  • 技术难度低 设计团队培养成本低

    技术难度低 设计团队培养成本低

  • 黑格设计中心全程管理 数字化效果可控

    黑格设计中心全程管理 数字化效果可控

  • 高品质3D打印蜡型支架

    高品质3D打印蜡型支架

黑格数字化3D打印
蜡型支架铸造方案
vs

专用铸造蜡型树脂Cast UV 3.0

特点

专用铸造蜡型树脂Cast UV 3.0 是为生产高精度牙模而开发的。低粘度和优化的固化深度能减少材料的浪费和加快清洗的速度,减少打印时间。打印结果精确,不易变形。铸造时,模具中没有残留物。可以满足活动支架、桩核、内冠的金属铸造工艺的需求,也可以满足全瓷冠、贴面、嵌体等铸瓷工艺的需求。

· 无残渣燃烧

· 高成型稳定性

· 细节还原度

· 可用于精细铸造

应用

与专用铸造蜡型树脂Cast UV 3.0材料兼容的应用比较多样化,例如活动支架或者固定修复体。 Cast UV 3.0 致力于精密铸造技术中的铸造原胚生产。

  • 活动义齿

    活动义齿

    (金属铸造)

  • 牙冠

    牙冠

    (金属/陶瓷铸造)

  • 嵌体

    嵌体

    (陶瓷铸造)

  • 贴面

    贴面

    (陶瓷铸造)

活动义齿

活动义齿

(金属铸造)

牙冠

牙冠

(金属/陶瓷铸造)

嵌体

嵌体

(陶瓷铸造)

贴面

贴面

(陶瓷铸造)

材料参数

测试项单位测试标准数值
弯曲强度MPaASTM D79072.3-84.5
烧结温度/900-950
烧结时间Hours/1-1.5
铸造壁厚mm/≥0.35
打印成品可存放时间Hours/<10
灰分值//<0.03

兼容的3D打印机

如何有效确保蜡型支架包埋铸造 之后的结果更稳定?

采用3D打印工艺完成的支架,在打印材料光固化过程中会收缩,在不同的外形结构上,其收缩结果不一致。针对黑格Cast UV 3.0 材料,上颌大连接体或者下颌舌板(舌杆),跨度较大的区域,容易产生形变。

为了控制结构在生产和后固化过程中变形,需要对支架添加支撑杆抗变形。而2mm粗直径的支撑杆对支架的抗变形结果最好。

  • 案例 1

  • 案例 2

  • 案例 3

  • 案例 4

  • 案例 5

  • 案例 6

对于像卡环、颌支托等关键区域,在自动完成支撑的生成后,根据需要,手动补充2-3根支撑,以确保支撑力足够。

如何调整设计参数,改善支架的 佩戴效果?

设计参数是必要的,以确保支架打印准确,并精确地满足患者的需求。 通过在生产过程中 为支架提供调整空间,有利于降低潜在的错误风险。

设计时,特定的倒凹度数,可改善就位效果

颌支托,邻面板及间隙卡区域,需要增加一定的缓冲,以减少铸造后的钢托的打磨时间

通过合理设置衬垫空间参数,可以让支架松紧度更为合适。

  • 设计时,特定的倒凹度数,可改善就位效果

  • 颌支托,邻面板及间隙卡区域,需要增加一定的缓冲,以减少铸造后的钢托的打磨时间

  • 通过合理设置衬垫空间参数,可以让支架松紧度更为合适。

如何利用Cast UV 3.0包埋材料性能, 控制支架的变形?

在打印支架脱模铸造过程中,特别要注意利用包埋料的水液粉比例,造热膨胀来弥补钴铬金属冷却的收缩,同时保留一定的保温时长,以确保树脂残渣碳的充分燃烧。
整个制造工艺需严格按照标准执行,从设计,再到前处理,及包埋水液比例的控制,升温曲线的控制等,从而更好地控制支架变形。

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