1. 成型体积增至2.3倍*
*数据来源于黑格实验室。Reflex 2 Pro的成型体积是Reflex成型体积的2.3倍。
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Reflex 2 Pro
超越原型,无忧量产
- 更大幅面，打印35cm高件
- 1032分区驭光，精准曝光
- 琥珀屏Pro，10%超高透过率
一、解锁更大幅面，量产无忧
2. 35cm高件，打印不受限
二、「黑格首创」1032分区驭光系统
1. 独立控光，成品表面质量好
1032个Mini-LED灯珠，单独控制亮暗，实现投图区域精准控光，保障成品表面质量；减少残渣，避免频繁过滤料盘，使生产更连续，效率更高。
2. 定制光学透镜，有效准直、均匀光线
1032个定制准直透镜，有效保持光线准直；48万个微透镜精准控制扩散角，并打散光线实现匀光。
3. 多件排版，发挥精准曝光优势
1032分区能使投光面更贴近模型截面，减少模型外区域的曝光，在多件排版的情况下，整版打印表面质量更佳。
三、高透光琥珀屏Pro，高性能材料量产利器
1. 10%透过率*，支持高光强打印
琥珀屏透过率提升一倍，支持最高 35W/㎡ 光强，可缩短单层曝光时间，提升成型速度与量产效率。未来Reflex 2 Pro可兼容更广泛材料。
*数据来源于黑格实验室，对比其他品牌5%透过率的屏幕。
2. 耐UV，稳定打印6000小时
采用大分子液晶层，更耐UV老化，长时间高光强照射下依然稳定，可稳定打印6000小时以上*，提供1年质保**。
*数据来源于黑格实验室,经过不少于6000小时的打印测试,屏幕对比度及透过率变化少于10%。
**打印时长6000h,可满足全年365天16小时打印。
3. 耐压频次提升100倍，无惧高粘度材料持续下压
琥珀屏Pro的液晶层支撑柱尺寸优化，接触面积翻倍，在 40 kg 负载下经 1 万次反复下压后仍完好如初，轻松应对高粘度树脂，确保打印长期稳定。
*数据来源于黑格实验室，使用5x5mm大小压块模拟打印压力测试。
4. 8万分区AI校准，长期稳定打印
新视觉MASK方案将屏幕划分为86020分区，进行精细校准，确保灯珠分散排布的情况下，出厂检验仍能达到全幅面光强均匀性≥94%，打印公差≤0.05mm*。
*数据源于黑格实验室，打印的测试模型在XY方向的尺寸为20mm时，实际测得的尺寸偏差值位于95%的置信区间内。
5. 屏幕模块化设计，更换简单
四、精密FOC电机模组，工业级动力核心
采用闭环FOC电机，每圈25600微步细分实现高精度定位，高压、高速工况下保障打印平稳性，支撑工业级稳定量产。
高精度 微秒级响应 低噪音
1. 80kg 高负载下，重复定位误差±2μm*
闭环 FOC 电机与 350mmC5级Z轴模组协同，承受 80kg 负载仍能精准定位，减小层厚偏差，稳定成型。
*数据来源黑格实验室，99.9%最大误差不超过2μm
实心模型亦可阵列排版，突破剥离力限制，稳定量产。
通过突破剥离力的限制，实体模型也可以排列成阵列，从而实现稳定的批量生产。
2. 高速运动下，实现高精度定位
对比传统步进电机，高速运行下可实现平稳打印，99.6%层厚误差≤ 2μm*。
*数据来源于黑格实验室。
五、智能控温刮刀系统，提升成功率好帮手
Reflex 2 Pro配置智能控温刮刀，高效加热确保树脂始终处于最佳打印温度，且均匀搅拌树脂防沉降。
2. 主动控温，±1℃温度偏差*
刮刀配合温度传感器，对料盘内树脂全面精准控温，材料表现更稳定
*数据来源于黑格实验室
2. 主动控温，±1℃温度偏差*
刮刀配合温度传感器，对料盘内树脂全面精准控温，材料表现更稳定
*数据来源于黑格实验室
高粘度树脂，减少24%以上排液等待时间*，效率再提升
reflex2Pro.sections.temperatureControl.features.feature2.additional.description
六、全新智能控制，保障生产稳定
1. 超声检测自动加液
高精度超声波计算传感器与液面距离，动态换算液位高度，检测精度达±0.5mm，可精准判定树脂余量是否满足打印需求，触发自动补液机制，减少人工干预。
2. 高精度残渣检测
配备高精度主轴传感器和力传感器，检测精度为0.01N，可检测最小0.15mm高度的残留物，及时提示异常状态，打印出错自动停止。
3. 浮动平台自动调平
通过0.15°浮动平台，消除高达240μm的间隙，每次打印前实现自动精准调平归零。
VII.
1. 一体式压铸基台
一体式压铸替代多零件装配，消除累积公差，提升设备间的一致性，同时强化整机刚度，提升Z轴重复定位精度。
2. 循环散热风道
通过循环结构实现光源、屏幕散热，将屏幕温度稳定控制在31.2℃~35℃*，长期可减少热量堆积，提升寿命。
*数据来源于黑格实验室，室温25℃打印PAP10精细应用树脂。
