飞傲FA9耳机,3D打印在透明声学迷宫下的创新突破

21年12月19日
广州

“黑格科技利用3D打印完整产业服务链条,为飞傲提供了从设计到快速生产再到量产的一体化服务支持,为B端客户提供良好的解决方案,实现快速更新、快速量产,为C端客户提供更有新意的产品。”

——飞傲Fiio耳机产品部副总经理康志伟



广州飞傲电子科技有限公司(FiiO),成立于2007年,是一家自主研发生产销售便携式音频产品的电子公司,旗下的多款产品创造了行业内销售记录。飞傲十分看重用户需求,不断完善产品设计,为消费者提供更多优质高性价比产品而努力。

进入耳机产品市场后,飞傲发现,市面上的耳机产品造型千篇一律,毫无新意。在声学方面,传统工艺难以提供更加出色的技术加持。因此,他们希望有全新的工艺可以对产品的声学设计型与造提供更出色的助力,音频顾客带来全新感受的声学产品。

在FA9产品上,发声单元选用了6个动铁并新增了调音开关设计,同时需要安装分频板、阻器等元件。如果继续沿用以往一体化腔体的设计,结构安装设计和管道结构的难度将成倍增加。考虑到此产品为FA系列产品的集大成产品,一体化腔体设计是其突出的产品特色,双方均希望在保留此设计风格的前提下,能够作出进一步的突破尝试。

基于以上需求,黑格科技借助3D打印技术,率先提出一体化耳机腔体的全新设计理念,将单元安装结构和发声导管集成在耳机腔体上。提高产品外观辨识度的同时,大幅降低产品后期组装的难度,并陆续为飞傲客户提供了FA系列全套产品的造型和生产服务。

 

 3D打印一体成型腔体结构 
 

针对安装元件多、结构造型需要保证完整性的装配矛盾上,FA9采用了多角度安装的结构设计,将腔体内的空间利用率提升到最大。

相较于翻模工艺,3D打印一体化腔体省去了发声单元与导管预先组装的繁琐工序,导音管集成在腔体中,降低了产品的后期组装难度。单元结构已打印在腔体上,组装上无需反反复复地点胶固定单元和空间调整,只需在安装过程中进行一次点胶固定即可,生产效率提升高达90%。


黑格科技DLP 3D打印一体成型技术在打印精度、打印效率以及细节上都有完美的呈现,能够塑造出传统工艺难以实现的精妙内部复杂结构,外观结构上,FA9 3D打印的腔体正面没有任何缝隙,视觉上也是一种完美的享受。

 
  

 可视化声学设计 

材料上,黑格科技选用了高透明亲肤树脂,对比市面上易黄不透亮的材料,该材料耐黄高透,更是为后来FA9的“类钻石切割面板”纹理面板提供了更多可能性。

在造型设计上,产品的内部结构作为造型元素之一呈现FA9的外观特色。三根长度、粗细不同的导音管,环绕在耳机中。其中80.2mm长的低频导音管,创造性使用了迷宫结构。不仅对产品的声学表现带来提升的同时直观地将呈现给客户,内部迷宫管道一目了然。

 
在FA系列产品上,我们已累计为客户提供了20,000对耳机腔体,市场反响热烈,在产品创新和耳机音质方面备受广大音频发烧友喜爱。

从2018年,与飞傲合作至今,作为一家对耳机应用探索多年的3D打印企业,黑格科技对耳机产品的造型和声学结构具有自我的深刻认知,并不断探索如何优化声学结构,从源头上“量产好声音”。而不断跟行业内智能耳戴客户的合作表明,优异的工业级打印设备特性、丰富且有创造性的材料库都是客户选取我们的重要因素之一。

 

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