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立足西南,放眼全国 黑格科技与宏盛义齿共同打造标杆数字化合作基地
21年12月19日 成都
“宏盛的标准,不光是要满足种植体植入的精准,临时假牙要好戴、好就位、还包括临时牙的美观度,还有种植体植入的方向,包括轴向和美学效果、最终强度、硬度的效果。”
——梁慧彬 成都宏盛义齿临床支持部经理
成立于2016年的成都宏盛义齿,是一家集生产、研发、销售、配送及培训为一体的义齿生产型企业,从开始创业至今的短短五年内,公司规模从最初二三十人,发展到目前近两百人,拥有标准化生产车间1800平方,其客户群体遍及西南、西北众多城市,其中包含了华西口腔等知名医院,在业内拥有很高的知名度和美誉度。
但作为一家传统加工厂,在迎接数字化变革的过程中,宏盛义齿的转型与管理同样受到传统生产方式局限,受制于已有经验的局限,面临着找不到清晰方向、转型试错成本高等问题。针对“不会转”、“不能转”、“不敢转”状态下的转型进程,宏盛义齿总经理杨辉表示,在2019年以前,宏盛的发展无论是技术能力还是品牌宣传都没有达到预期。
面对货量占比为50%以上的种植和修复业务且需求量越来越大的发展趋势,以技术驱动业务的宏盛义齿认识到数字化转型必要性之后,开始导入黑格科技数字化解决方案,借助于 3D技术完成各产品的数字化生产,意在改变生产流程,替代人工,实现规模化生产及降本增效。
2020年6月,宏盛义齿与黑格科技在数字化齿科领域展开合作,引入了多台黑格UltraCraft A2D 3D打印设备。

过去,宏盛制作种植模型时,主要采用传统翻石膏的方式,翻出石膏模型后扫描设计基台及冠。全流程花费共约2小时,流程工序繁多,生产效率低、人工成本高、精度不可控。
合作初期,黑格研发团队长期驻点宏盛,深入一线,依托业务场景挖掘真实需求,点对点为宏盛带来改变。
例如种植印模扫解决方案,就是在宏盛面临石膏灌模繁琐、人力浪费、环境恶化的难题时,被提出并加以反复测试、实践、验证的成果。
宏盛的即刻美牙数字化流程,引入黑格种植印模扫等多项应用解决方案,能够做到标准化数字生产,解决传统石膏制作精度不准的问题,提高产品质量,另外通过对精度的把控能够实现稳定规模化生产,以适应更快的市场需求以帮助宏盛开拓更广阔的市场。如今,宏盛能够做到,12点钟之前,数据到加工厂,实现24小时的完成修复。
目前,宏盛义齿和黑格在模型、支架、临时牙、嵌体、贴面、导板、牙龈胶、记存模型等方面都进行了深度合作,覆盖了固定、活动、种植、正畸四大板块,在国内,在与黑格科技技术合作深度、应用广度方面,很少有客户能达到这种程度。
宏盛和黑格合作之后,不仅仅引入精准度更高、稳定性更强、故障率更低的打印设备,更拓宽了宏盛对树脂材料在齿科领域的应用广度的认知。
而自从今年打通前处理Streamflow与生产管理系统UltraNet以来,宏盛的生产模式明显更科学、更智能、更可持续。
宏盛数字化项目经理马玉瑶表示:“自从用了黑格Streamflow,不同应用的数据处理效率普遍提高1-2倍,比如6个导板数据以前要花25分钟,现在只需要8分钟了。这样我们就能更专注打印结果和效果而非过程。”
通过引入数字化生产模式,宏盛传统技工所手工制作型团队也逐步向高端智造型团队转目前,宏盛的数字化设计团队日益壮大,无论是一些简单的病例还是一些复杂的种植案例,都能够很好地去实现。

随着黑格科技与宏盛义齿合作的不断深入,双方的业务联系更加紧密。2021年4月22日,宏盛义齿正式加入黑格梦工厂联盟,宏盛成为“黑格梦工厂省级标杆合作基地”。
黑格科技为宏盛义齿定制装修升级方案 ,并提供了一系列省心的配套合作内容,助力宏盛义齿提高生产效率及质量,并在市场侧形成竞争卡位。
目前,携手黑格科技,宏盛义齿完成数字化团队、数字化工厂两大模块搭建,在种植、美学修复等业务板块进行了数字化应用的改造和升级。宏盛义齿作为黑格科技在西南省级的数字化标杆合作基地,是黑格梦工厂联盟计划的重要一员。
