纹理设计
单调、乏味的平面纹理已满足不了时下所需，黑格应用3D打印 技术在耳机产品表面构建符合造型需求的纹理设计，同时借助高 质量的后处理工艺，呈现别具一格的纹理美感。
高韧性光油
普通光油磕碰易碎，黑格针对此特性开发高韧性光油，能够很好规避普通涂层过脆带来的风险，也在保持硬度的基础上，增强涂膜层的表面韧性。
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数字化工艺突破设计限制 为产品注入创新灵魂
一体无缝造型设计
摒弃传统的粘贴合盖步骤，在封装阶段，应用无缝封装工艺实现 3D打印耳机腔体和后盖的无缝合盖，一体无缝的造型体现了3D 打印工艺的突破性。
内造型设计
我们从来认为，产品的内部同样是造型设计的重要元素之一，借 助透明树脂和“凝晶工艺”，可以最大限度展现产品的设计内涵。
镂空设计
2771个曲面，164个镂空空间，黑格凭借25μm精度的3D打印技术， 推出了全球首款镂空设计3D打印耳机，复杂的结构极具观赏性， 对于传统耳机发起了一次外观设计挑战。
翻模工艺的技术升级 直供高质量结构件
自带安装结构腔体
有别于手工翻模的设计理念，耳机腔体从来就不是单一的 空心壳体。3D打印能够直接生成母座、喇叭等单元安装 结构，更能够直接打印声学管道，整体组装效率可提升 80%以上。
3D打印声学管道设计
在声学设计上，3D打印更有其先天的工艺优势。 流体性动圈腔体、膛线设计管道等各种类型的发声管道， 可以为产品的声学表现带来不可思议的提升。
流动性动圈腔体
膛线设计管道
3D打印面盖
3D打印工艺不仅能够实现面盖结构特征， 在其与后处理工艺进行结合后，能够呈现不同纹理，个性十足。
后处理工艺的融合 多类型表面处理可供选择
不同粗糙度类型的结构件选择
借助黑格自主开发的自动后处理工艺，我们可提供多种不同表面处理需求的结构件供客户 选择，也可直接提供已完成表面处理的成品结构件，为客户提供局部到整体的结构件。
毛坯件
适用整体打磨后组装
初级打磨件
适用手工涂刷工艺
中级打磨件
适用自动喷涂工艺
抛光件
无需喷涂，直接使用
凝晶工艺
基于透明类材料自主开发的新一代上色工艺。 色彩只在产品内部凝结，外部仍保持材料的通透效果， 用户可直观看到产品的内部造型结构。
逆扫建模定制 简单组装调试
针对定制类耳机、助听产品，可进行耳印逆扫建模，更大限度符合用户的耳廓特征，佩戴舒适。 应用高精度的3D打印设备在模型上完成结构和声学管道的设计后，无需后期繁琐的组装和多次调音配对，简单组装调试即可完成成品生产。
